1. A henger nagy deformációjával vagy súlyos gőzszivárgással járó közös felület esetében az ízületi felület őrlésének és kaparásának módszerét alkalmazzák.
Ha a felső henger ízületi felületének deformációja 0,05 mm-es tartományon belül van, referenciafelületként a felső palack közös felületét kell használni, az alsó palack közös felületét pedig piros dannal vagy dombornyomott kék papírral kell festeni, az alsó palackot pedig a nyomoknak megfelelően őrölni és kaparni kell. Ha a felső henger ízületi felületének deformációja nagy, vigyen fel piros elixírt a felső hengerre, használjon nagy lapos vonalzót a nyomok őrléséhez, és őrölje a felső hengert szintre. Vagy vegye be a megmunkálás módját, hogy kiegyenlítse a felső henger közös felületét, majd őrölje és kaparja az alsó henger csuklófelületét a felső henger alapján. Általában két módszer létezik a henger közös felületének csiszolására és kaparására:
(1) Ez egy csavar, amely nem húzza meg az ízületi felületet. Használjon csatlakozót, hogy kissé nyomja meg a felső hengert, hogy oda-vissza mozogjon, és őrölje és kaparja a vörös dan színezését az alsó henger közös felületén. Ez a módszer erős szerkezeti merevségű nagynyomású hengerekhez alkalmas.
(2) A csavar húzza meg az ízületi felületet. Ellenőrizze az ízületi felület tömítettségét az tapintó mérőműszer szerint, mérje meg az értéket és a préselt nyomokat, és javítsa meg és kaparja le az ízületi felületet. Ez a módszer kiküszöbölheti a henger függőleges ívének hatását a résre.
2. Használjon megfelelő hengertömítő anyagot
Mivel a gőzturbina henger tömítőanyagára vonatkozóan nincs egységes nemzeti szabvány és ipari szabvány, a nyersanyagok és a készítmények is eltérőek, és a termék minősége egyenetlen; Garantált rendszeres gyártó, hogy biztosítsa a henger tömítettségét a nagyjavítás után.
3. A helyi javítási hegesztés módszere
Mivel a henger közös felületét gőzzel átfésülik, vagy horonynyomok formájában korrodálódnak, válassza ki a megfelelő elektródákat a horonyjelek kiegyenlítéséhez, használjon lapos lemezt vagy vonalzót a jelek őrléséhez, és kaparja le a hegesztési gyöngyöt és az ízületi felületet ugyanabban a síkban. Ha a henger ízületi felületének deformációja nagy, vagy a gőzszivárgás súlyos, javítson meg és hegesztsen egy vagy két 10-20 mm széles tömítőszalagot az alsó henger közös felületén, hogy megszüntesse a rést, majd mérje meg egy lapos vonalzóval vagy csattal a felső hengert, és alkalmazzon piros dant az őrléshez. , amíg a rés meg nem szűnik. Ennek a műveletnek a folyamata is nagyon egyszerű, hegesztés előtt előmelegítse a hengert 150 °C-ra, majd szobahőmérsékleten végezze el a szegmenses forrasztást vagy az ugró forrasztást. Használjon ausztenites elektródákat, például A407 és A412, és fedje le azbesztruhával, hogy melegen és hűvösen tartsa a hegesztés után. Szobahőmérsékletre hűtve polírozza és kaparja le.
4. Hengerízületi felület bevonata vagy permetezése
Ha a henger közös felületén nagy a gőzszivárgás, és a rés körülbelül 0,50 mm, a csiszolás és a kaparás munkaterhelésének csökkentése érdekében a bevonási folyamat használható. Használja a hengert anódként és applikátorként katódként, és ismételten ecsetelje az elektrolitikus oldatot a henger közös felületén. A bevonat vastagsága a henger ízületi felületei közötti rés méretétől függ. A folyamat attól függ. A permetezés egy speciális, magas hőmérsékletű lángszóró pisztoly használata a fémpor felmelegítésére, hogy megolvadjon vagy elérje a műanyag állapotot, és permetezze azt a kezelt henger felületére, hogy a szükséges tulajdonságokkal rendelkező bevonási módszert képezzen. Jellemzői az egyszerű berendezések, a könnyű kezelhetőség, a szilárd bevonat, és a henger hőmérséklete permetezés után csak 70 ° C-80 ° C, ami nem okozza a henger deformációját, és hőálló, kopásálló és korrózióálló bevonatokat kaphat. Meg kell jegyezni, hogy a henger felületét a bevonat és a permetezés előtt polírozni, zsírtalanítani és érdesíteni kell, és a bevonatot a bevonat és a permetezés után őrölni és kaparni kell, hogy biztosítsák az ízületi felület tömítettségét.
5. A közös felület párnázásának módja
Ha az ízületi felület helyi résszivárgása nem túl nagy, a 80-100 hálós rézháló keménysége hőkezeléssel csökkenthető, majd megfelelő alakra vágható, az ízületi felület szivárgására helyezve, majd henger tömítőanyaggal felszerelve. Ha az ízületi felület rése nagy, és a szivárgás súlyos, a felső és alsó ízületi felületeken egy 50 mm széles és 5 mm mélységű horony nyitható ki, és középen az IGr18Ni9Ti fogazott párna van beágyazva. Azonos alakú rozsdamentes acél alátétekkel állítható be.
6. A csavarfeszültség szabályozásának módszerei
Ha a henger ízületi felületének deformációja kicsi és egyenletes, új csavarok cserélhetők a réseknél, vagy a csavarok előfeszítő ereje megfelelően növelhető. Húzza meg a középső és mindkét oldal közötti egyidejű meghúzást, azaz húzza meg a csavarokat a legnagyobb függőleges ívű helyről vagy a legnagyobb stresszel és deformációval rendelkező helyről. Elméletileg a vezérlőcsavar előfeszítő ereje a d/L≤A képlettel számítható ki, de mivel ennek a számításnak az adatai és mérési módszerei még mindig tanulmányozás alatt állnak, nem mozdították elő őket, és a tapasztalatok szerint többnyire a csavar megengedett maximális feszültségén belül vannak. Függ.
7. Az új korszakban elfogadott polimer anyagmódszerek
A technológia továbbfejlesztésével a polimer kompozit anyagok fokozatosan sikeresen alkalmazhatók a henger karbantartásában. A hagyományos módszerekkel összehasonlítva a polimer kompozit anyagok kiváló hőmérsékletállósággal, jó nyomásállósággal és jobb tömítési teljesítménnyel rendelkeznek, és jó plaszticitással rendelkeznek. Melegítéskor nem gyógyíthatók, és a tömítőfólia nem lesz Ezen túlmenően könnyen eltávolítható, és a használt tömítőfelület könnyen törölhető abszolút etanollal vagy acetonnal anélkül, hogy ragaszkodna a tömítőfelülethez; kiváló teljesítményének köszönhetően fokozatosan egyre több hengeres vállalkozásnak van kitéve.
